Come fare le scarpe

Abbiamo visitato la fabbrica di Ralf Ringer e ho imparato che nella creazione di ogni scarpa coinvolge almeno 40 persone.

Come fare le scarpe

società russa Ralf Ringer per 17 anni. Ha tre fabbriche (a Mosca, Vladimir e Zaraysk), la più grande rete di distribuzione della Russia (più di 1700 punti vendita) e maggior volume della nazione di produzione di scarpe da uomo. Total nel 2012, ha venduto circa 1, 35 milioni di paia.

Shoes Company Ralf Ringer

Location - Mosca

Data di apertura - 1996

I dipendenti - 3000

Fatturato annuo - 2 miliardi di rubli

Prima dell'inizio della produzione di calzature futuro va un lungo cammino. Il team di brand manager, basandosi sulle tendenze del mondo della moda, analisi di mercato e risultati di vendita delle collezioni precedenti, crea un compito tecnico. Sulla sua base, i designer venire con una collezione che mostrano il mix di prodotti dei capi azienda e reparto su una scheda contorno. prossimo modello selezionato, che, presumibilmente, sarà della domanda nel mercato. Per questi modelli, e creare un modello di routing, i primi campioni di prodotti per i quali un negozio pilota. Già respinto collezione mostrano ancora una volta per il parere degli esperti, passo dopo passo, considerando ogni stile e modello, li invia di nuovo per i designer di moda di revisione e approvare la selezione finale. Solo ora la collezione viene presentata buyer provenienti da diversi negozi. I modelli che essi scelgono, ed entrano in produzione di massa.

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La fabbrica utilizza in pelle da quattro paesi: dalla Russia - per scarpe da uomo grezzi S da Italia - per modellare i classici, da Argentina - per calzature polusportivny e le materie prime provenienti dalla Francia arriva una alta selezione, che viene utilizzato nella produzione dei modelli più costosi.

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tengono conto delle caratteristiche strutturali delle scarpe piede russo. L'abbiamo più ampia e più piena che gli europei, in modo da classiche scarpe italiane nostri uomini spesso non sono adatti. larghezza del piede russo può essere non solo una caratteristica genetica, ma anche il risultato conseguito durante l'infanzia flatfoot ortopedico di scarpe scomode.

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In questo negozio tagliare fuori i dettagli di stivali future. E 'specificamente trova al primo piano a causa della stampa per la punzonatura parti sono molto pesanti - semplicemente non avrebbero resistito la sovrapposizione.

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Per lavorare richiede una buona pensiero geometrica - di organizzare adeguatamente i modelli sul materiale segmento.

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Così tagliare sottopiede. Ogni scarpa (con rare eccezioni, mocassini, per esempio - sul sottopiede principale) per mantenere formostoykost contiene necessariamente sottopiede cellulosa della scarpa - molto denso, materiale spesso. Lei, come le ossa nel corpo umano, crea un frame di avvio.

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Nella tabella sono relativi modelli cordicella per un particolare stile scarpa e dimensione. Ogni pezzo è inserito in una fresa che taglia sotto la pressione delle parti pertinenti del materiale.

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Questo negozio preparazione dove sono trattati precedentemente tagliati articoli. Vernice su di loro, bruciatura fiamma ossidrica speciale, l'abbassamento, rendendo il layout di una matita d'argento. Poi v'è la marcatura delle parti: ogni scarpa ha un tipo di dati di scarpa, colore, dimensione e numero di lotto.

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Un importante sfumatura quando si crea un boot - su di esso non deve essere pronunciata cicatrici, punti di sutura, che possono ferire il piede. Per le scarpe non sono sfregamento, alcune parti macinare il bordo. Per controllare lo spessore della pelle, utilizzare uno spessimetro (vedi foto).

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Il negozio, che si tiene la perforazione laser, è sempre un forte odore di pelle palonoy. Secondo il programma modello specificato, il laser brucia un "buco" ordinata nella pelle.

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Il prossimo workshop cucire la parte superiore ed il rivestimento di scarpe: qui ci sono processi di cucitura, cucitura, incollaggio, parti taglienti troppo, l'aggiunta di dettagli funzionali, come i bottoni e fibbie.

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Si passa attraverso il nastro automatica negozio in cui i prodotti viaggiano scatole. Per l'esperto ha effettuato la sua operazione, il maestro mette la scatola sul nastro, fare clic sul numero di controllo a distanza dello specialista, e il rigore a lui. Quando l'operazione è completata, restituisce maestro confezione del prodotto specialistico e invia l'operatore successivo.

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In questo negozio rendere sottopiede principale, che vengono poi fissata alla parte superiore del pezzo, e quindi alla suola. Scolpito sulla parte pianterreno di solette (base e tallone) sono incollati insieme.

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Questa macchina fa nell'incavo soletta in cui quindi inserire il collo del piede.

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Le seguenti operazioni riguardano la sagomatura dello scarpone. Per fare questo, prima di bloccare i tre perni inchiodati sottopiede del pattino di cellulosa. Poi in macchine speciali si verifica il serraggio e l'incollaggio della punta e tacco della scarpa-gelonochnoy bordo. Filo bianco sul Babinet nella foto - un adesivo poliuretanico che viene riscaldato all'interno della macchina.

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passa attraverso una speciale sauna scarpa, dove subisce un trattamento wet-termico che provoca finally assume la forma di pastiglie. Poi va in bianco per la preparazione del fissaggio alla suola: chertozhka lavato via, v'è un pre-innescato e lucidate scarpe, levigato utilizzando grossolani abrasivo bordo lungo eccesso.

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Per fissare la tomaia alla suola, la pelle sul giunto tra la suola e la parte superiore del pezzo deve essere leggermente dell'increspatura - come parte di un migliore "afferrato".

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Poiché la connessione è la suola della tomaia. Sole con colla fortemente riscaldato e pressato in un bagno speciale con la parte superiore. scarpa pronto è molto caldo, quindi viene inviato direttamente ad un congelatore e poi rapidamente rimosso da essa colla in eccesso.

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successivo viene rimosso dal blocco di avvio, viene inserito nella soletta, trattato con vernici acqua crema tinta repellenti, ulteriormente macinare, vapore mini utjuzhkom speciale che diffonde la calza interna. Anche scarpe trattate con cera carnauba, che è considerato il materiale più costoso nella cosmesi scarpa. E 'grazie a sue scarpe nei negozi sembrano così frizzante.

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Per la corretta formazione della scarpa top lacci produzione speciali vengono usati per bloccare, che alla fine vengono sostituiti con quelli convenzionali.

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Le scarpe finiti vengono controllati per l'osservanza del modello. Se è tutto, ha messo la palla di carta, avvolto e messo in scatole. Esempi di modelli lasciati nello showroom (nella foto sotto) in fabbrica.

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Sopra ogni scarpa impiega più di 40 persone. Di regola, in esso da 40 a 60 parti, ogni transazione rende un singolo lavoratore. In totale, il giorno in cui la fabbrica produce circa 3.000 paia di scarpe.